我国钢结构行业中以h型钢生产较为普遍，h型钢早期的拼装工序没有自动化程度较高的设备，一般采用多点气动夹紧的辅助胎具或移动门架气动夹紧的简易设备完成，翼板腹板对中调整比较麻烦，并且钢板必须矫平，人工消耗较大，场地占用面积也大，效率很低，优点是可以拼装各种截面h型钢。因拼装过程中h型钢的腹板是水平放置，所以我们称这种拼装方式为卧式组立。由于卧式拼装方式因其有钢板矫平工序，拼装效率低，生产成本较高，现今已经基本淘汰，上世纪九十年代中期，开始发展了自动化程度较高的h型钢组立机，这种组立机大多采用立式拼装方式，即拼装时腹板是立起拼装的，先单边组立成⊥形钢，再翻转组立成工型钢。翼腹板自动对中夹紧及自动点定焊等功能在这里均能轻易实现，并且生产效率高，现在已经成为焊接h型钢的重要设备之一。

z15型h型钢组立机，是一种典型的翼板腹板自动对中夹紧定位机型，该设备的基本组成如下：组立机主机、输送滚道、辅助对中装置三大部分。

其工作过程为：翼板平放在输送滚道上——三组辅助对中装置的翼板夹紧对中部分动作——推动翼板对正组立机主机中心——翼板输送入主机——对齐装置挡住翼板——主机翼板夹紧装置动作——翼板完成夹紧对中；腹板立放吊装入主机——前端顶住对齐装置——辅助对中装置的腹板夹紧对中部分和主机腹板夹紧对中装置动作——腹板完成夹紧对中；上压滚向下运动压紧腹板和翼板——对齐装置脱离翼板腹板并让开信道；此时上压滚与正下方的主动滚受力夹压翼板腹板，驱动主动滚就可以向前输送翼板腹板，如果此时采用co2自动焊或手工电弧焊点定焊翼板腹板，⊥型钢就开始组立。组立完成后工件翻转180°再作为前述的腹板一样，与另一块翼板组立，就可以完成一条h型钢的组立过程。

h型钢组立机的工作原理可以分为两部分：一是组立机主机，二是辅助对中装置。

高频焊接
采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产。
优点1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便. 2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.

效益分析:
用途：
火车站雨棚、钢结构厂房、公共建筑、钢结构住宅、机场展馆、轻轨地铁护栏、工业设备支架、温室及养殖场、畜牧场、膜结构及网架结构建筑工程。
高频焊接h型钢力学性能好，抗弯能力强，在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%—15%，建筑上可使结构重量减轻30%—40%，在桥梁上可减轻15%—20%。与热轧h型钢相比，壁轻薄均匀，截面特性更好，优于传统钢型；尺寸精度高、可按指定要求定制；生产规格更灵活、更齐全，满足用户需求；交货周期短，安装施工方便。
效益分析:
利用高频焊接轻型h型钢材料发展轻钢结构建筑：1、缩短施工工期30-50%，可加速资金周转，节约利息；2、增加室内使用面积5%以上，减少了空间损失，比常规建筑降低综合成本约20%；3、由于结构重量轻，建筑物的基础造价大大降低；4、制作安装方便，可实现工厂化制作；5、节约用钢量，与热轧型钢相比，节约用钢量10-30%。社会效益十分显着。