h型钢与工字钢的区别和用途说明

1、工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。

2、h型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。（除了吊车梁用工字型钢）

3、h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的 轧制h型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。

我国热轧h型钢国标（gb/t11263-1998）将h型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与ｈ型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型钢。

4. 工字钢的边长小，高度大，只能承受单方向的力。

5. h型钢槽深，厚度大，可以承受两个方向的力。

6. 随着钢结构建筑的发展需要，只有工字钢是不行的，就是加厚工字钢，用于承重柱容易失稳。

7. 工字钢只能用于横梁，而h型钢才能用于结构的承重柱。

8.h型钢是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材，因其断面的形状与英文字母“h”相同而得

名。热轧h型钢的翼缘比工字钢宽、侧向刚度大、抗弯能力强。同等规格下h型钢理重较工字钢轻。

9. 工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚,外部薄; h型钢的翼缘是等戴面。

10. hw hm hn h是h型钢的通称,h型钢是焊制; hw hm hn是热轧。

11. hw 是h型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱; 在钢结构中主要用于柱。

12. hm 是h型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75；主要在钢结构中:用做钢框架柱，在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台。

13. hn 是h型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁;工字钢的用途相当于hn型钢。

我国钢结构行业中以h型钢生产较为普遍，h型钢早期的拼装工序没有自动化程度较高的设备，一般采用多点气动夹紧的辅助胎具或移动门架气动夹紧的简易设备完成，翼板腹板对中调整比较麻烦，并且钢板必须矫平，人工消耗较大，场地占用面积也大，效率很低，优点是可以拼装各种截面h型钢。因拼装过程中h型钢的腹板是水平放置，所以我们称这种拼装方式为卧式组立。由于卧式拼装方式因其有钢板矫平工序，拼装效率低，生产成本较高，现今已经基本淘汰，上世纪九十年代中期，开始发展了自动化程度较高的h型钢组立机，这种组立机大多采用立式拼装方式，即拼装时腹板是立起拼装的，先单边组立成⊥形钢，再翻转组立成工型钢。翼腹板自动对中夹紧及自动点定焊等功能在这里均能轻易实现，并且生产效率高，现在已经成为焊接h型钢的重要设备之一。

z15型h型钢组立机，是一种典型的翼板腹板自动对中夹紧定位机型，该设备的基本组成如下：组立机主机、输送滚道、辅助对中装置三大部分。

其工作过程为：翼板平放在输送滚道上——三组辅助对中装置的翼板夹紧对中部分动作——推动翼板对正组立机主机中心——翼板输送入主机——对齐装置挡住翼板——主机翼板夹紧装置动作——翼板完成夹紧对中；腹板立放吊装入主机——前端顶住对齐装置——辅助对中装置的腹板夹紧对中部分和主机腹板夹紧对中装置动作——腹板完成夹紧对中；上压滚向下运动压紧腹板和翼板——对齐装置脱离翼板腹板并让开信道；此时上压滚与正下方的主动滚受力夹压翼板腹板，驱动主动滚就可以向前输送翼板腹板，如果此时采用co2自动焊或手工电弧焊点定焊翼板腹板，⊥型钢就开始组立。组立完成后工件翻转180°再作为前述的腹板一样，与另一块翼板组立，就可以完成一条h型钢的组立过程。

h型钢组立机的工作原理可以分为两部分：一是组立机主机，二是辅助对中装置。